?涂布機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于造紙、印刷、包裝、電子、紡織等行業(yè)的設(shè)備，主要用于在各種材料表面均勻地涂布一層或多層液體或糊狀材料，如涂料、膠水、油墨、光阻劑等。以下是常見故障及排除方法如下：
涂布不均勻
原因
涂布頭與被涂物之間的間隙不均勻，導(dǎo)致涂布厚度不一致。
涂料供應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如涂料泵故障、管道堵塞等，使得涂料供應(yīng)不連續(xù)或流量不穩(wěn)定。
涂布速度過快，涂料來不及均勻鋪展。
排除方法
調(diào)整涂布頭與被涂物之間的間隙，使其保持均勻一致?？梢允褂脡|片或調(diào)整螺絲進(jìn)行微調(diào)。
檢查涂料供應(yīng)系統(tǒng)，清洗或更換堵塞的管道、濾網(wǎng)，維修或更換故障的涂料泵，確保涂料供應(yīng)穩(wěn)定。
適當(dāng)降低涂布速度，讓涂料有足夠的時間在被涂物表面均勻鋪展。同時，根據(jù)涂料的特性和涂布要求，選擇合適的涂布速度范圍。
涂料干燥不良
原因
干燥溫度過低或干燥時間過短，涂料中的溶劑無法充分揮發(fā)。
干燥設(shè)備故障，如加熱元件損壞、通風(fēng)系統(tǒng)不暢等，影響干燥效果。
涂料配方不合理，溶劑含量過高或干燥性能不佳。
排除方法
提高干燥溫度或延長干燥時間。根據(jù)涂料的類型和干燥要求，合理調(diào)整干燥溫度和時間參數(shù)。同時，注意干燥溫度不能過高，以免引起涂料變色、起泡等問題。
檢查干燥設(shè)備，修復(fù)或更換損壞的加熱元件，清理通風(fēng)管道，確保通風(fēng)良好。保證干燥設(shè)備正常運行，提供足夠的熱量和良好的通風(fēng)條件。
與涂料供應(yīng)商溝通，調(diào)整涂料配方，降低溶劑含量或添加合適的干燥劑，改善涂料的干燥性能。
涂布過程中出現(xiàn)氣泡
原因
涂料中混入了空氣，在涂布過程中空氣逸出形成氣泡。
涂布頭設(shè)計不合理，涂布時涂料流動狀態(tài)不佳，容易卷入空氣。
涂料的表面張力過高，不利于氣泡的破裂和消除。
排除方法
對涂料進(jìn)行脫氣處理，可以采用攪拌、靜置或真空脫氣等方法，去除涂料中的空氣。同時，在涂料儲存和輸送過程中，要注意避免空氣混入。
改進(jìn)涂布頭的設(shè)計或調(diào)整涂布頭的參數(shù)，使涂料在涂布時能夠均勻、平穩(wěn)地流動，減少空氣卷入的可能性。例如，調(diào)整涂布頭的角度、速度和壓力等。
在涂料中添加適量的消泡劑，降低涂料的表面張力，促使氣泡破裂和消除。但要注意消泡劑的種類和用量，避免對涂料的性能產(chǎn)生不良影響。
設(shè)備運行不穩(wěn)定
原因
機(jī)械傳動部件磨損或松動，如齒輪、鏈條、皮帶等，導(dǎo)致傳動精度下降，設(shè)備運行不穩(wěn)定。
電氣控制系統(tǒng)故障，如電機(jī)故障、變頻器故障、傳感器失靈等，影響設(shè)備的正常運行。
設(shè)備基礎(chǔ)不牢固或安裝不平，在運行過程中產(chǎn)生振動。
排除方法
檢查機(jī)械傳動部件，及時更換磨損嚴(yán)重的齒輪、鏈條、皮帶等部件，緊固松動的連接件，確保傳動精度和穩(wěn)定性。同時，定期對傳動部件進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，減少磨損。
檢修電氣控制系統(tǒng)，檢查電機(jī)、變頻器、傳感器等設(shè)備的工作狀態(tài)，修復(fù)或更換故障部件。對電氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備的各項參數(shù)設(shè)置正確，運行穩(wěn)定。
檢查設(shè)備基礎(chǔ)，確保設(shè)備安裝牢固且水平。如有必要，對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行加固或調(diào)整，減少設(shè)備運行時的振動。
涂布膜出現(xiàn)劃痕或破損
原因
涂布頭或?qū)л伇砻嬗挟愇锘蛎?，在涂布過程中劃傷涂布膜。
涂布張力不均勻，導(dǎo)致涂布膜在運行過程中受到局部拉伸或擠壓，出現(xiàn)劃痕或破損。
被涂物表面不平整或有尖銳的邊角，與涂布膜接觸時造成劃傷。
排除方法
清潔涂布頭和導(dǎo)輥表面，去除異物和毛刺?？梢允褂蒙凹埢蜓心スぞ邔Ρ砻孢M(jìn)行打磨光滑，確保涂布頭和導(dǎo)輥表面平整。
調(diào)整涂布張力，使涂布膜在整個寬度和長度方向上受到均勻的張力?？梢酝ㄟ^調(diào)整張力控制器或張力輥的位置來實現(xiàn)。同時，根據(jù)涂布膜的材質(zhì)和厚度，選擇合適的張力范圍。
對被涂物表面進(jìn)行處理，使其平整光滑，去除尖銳的邊角?？梢圆捎么蚰?、拋光等方法對被涂物表面進(jìn)行預(yù)處理，避免對涂布膜造成劃傷。