?涂裝生產(chǎn)線一般包括前處理、噴涂、干燥固化等多個(gè)環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)工作原理不同，共同實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的涂裝處理，以下是其主要環(huán)節(jié)的工作原理介紹：
前處理環(huán)節(jié)
脫脂：利用脫脂劑的乳化、皂化、潤濕等作用，去除工件表面的油脂、油污等污染物。例如，堿性脫脂劑中的氫氧根離子與油脂發(fā)生皂化反應(yīng)，將油脂轉(zhuǎn)化為可溶于水的肥皂和甘油，從而使油脂從工件表面脫離。
除銹：采用化學(xué)或物理方法去除工件表面的銹跡和氧化皮?；瘜W(xué)除銹通常使用酸液，如鹽酸、硫酸等，酸與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶于水的鹽類，從而達(dá)到除銹的目的。物理除銹則是通過噴砂、拋丸等方式，利用高速噴射的砂?；驈椡铔_擊工件表面，將銹跡和氧化皮去除。
磷化：在工件表面形成一層磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。磷化液中的磷酸二氫鹽在一定條件下與工件表面的鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶性的磷酸鐵鹽和磷酸鋅鹽等，這些鹽類在工件表面結(jié)晶沉積，形成一層均勻、致密的磷化膜，可提高涂層與工件表面的附著力和耐腐蝕性。
噴涂環(huán)節(jié)
空氣噴涂：通過噴槍將涂料霧化并噴涂到工件表面。噴槍利用壓縮空氣在噴嘴處形成高速氣流，使涂料從噴嘴噴出時(shí)被分散成細(xì)小的液滴，均勻地附著在工件表面，形成涂層。
靜電噴涂：利用高壓靜電電場使涂料粒子帶電，在電場力的作用下，涂料粒子被吸附到帶相反電荷的工件表面。噴槍頭部的電極針與接地的工件之間形成高壓靜電場，涂料通過噴槍噴出時(shí)被電離，帶上負(fù)電荷，在電場力的作用下，迅速向工件表面移動(dòng)并沉積，形成均勻的涂層。這種方法涂料利用率高，涂層質(zhì)量好，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
粉末噴涂：以壓縮空氣為載體，將粉末涂料從供粉桶輸送到噴槍，在噴槍出口處，粉末涂料被高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓靜電充電，帶電的粉末粒子在靜電場的作用下吸附到接地的工件表面，然后經(jīng)過加熱固化，使粉末涂料熔融流平，形成堅(jiān)固的涂層。
干燥固化環(huán)節(jié)
自然干燥：利用自然環(huán)境中的空氣流動(dòng)和溫度，使涂料中的溶劑自然揮發(fā)，涂層逐漸干燥固化。這種方式適用于一些干燥速度較慢、對(duì)干燥條件要求不高的涂料，優(yōu)點(diǎn)是成本低、操作簡單，但干燥時(shí)間長，受環(huán)境影響較大。
熱風(fēng)干燥：通過加熱空氣并將熱空氣吹向工件表面，加速涂料中溶劑的揮發(fā)和固化反應(yīng)。熱風(fēng)干燥設(shè)備通常由加熱裝置、風(fēng)機(jī)、風(fēng)道等組成，可精確控制溫度和風(fēng)速，使涂層在較短時(shí)間內(nèi)干燥固化，提高生產(chǎn)效率，適用于各種類型的涂料。
輻射干燥：利用紅外線、紫外線等輻射能使涂料固化。紅外線干燥是通過紅外線輻射器發(fā)射紅外線，被涂料吸收后轉(zhuǎn)化為熱能，使涂料中的分子運(yùn)動(dòng)加劇，加速固化反應(yīng)。紫外線干燥則是利用紫外線照射涂料，使涂料中的光引發(fā)劑產(chǎn)生自由基，引發(fā)涂料中的樹脂和單體發(fā)生聚合反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)快速固化，常用于光固化涂料的干燥。